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| 設(shè)備規(guī)格 | 處理量(T/D) | 初水分(%) | 終水分(%) | 總功率(KW) | 占地面積(㎡) |
| JTMG1916 | 300 | ≤30 | 13±2 | 130 | 42*16 |
| JTMG2220 | 500 | 150 | 46*16 | ||
| JTMG2522 | 800 | 200 | 48*16 | ||
| JTMG2825 | 1000 | 250 | 51*16 | ||
| JTMG3026 | 1300 | 280 | 52*18 | ||
| JTMG3228 | 1500 | 330 | 55*18 | ||
| JTMG3430 | 1800 | 380 | 56*18 | ||
| JTMG3632 | 2200 | 450 | 58*18 | ||
| JTMG 3835 | 2700 | 560 | 60*18 | ||
| JTMG4036 | 3000 | 660 | 60*18 |
待干燥的物料首先由一臺裝載機端入原物料料倉，再經(jīng)過計量稱、鏈板輸送機輸送至斗式提升機，再進入滾筒前段下料下料溜槽。并被入滾筒干燥機后經(jīng)大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，濕基物料物料與列管換熱器形成傳導和對流質(zhì)熱交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。經(jīng)過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過旋風除塵器，被去除掉大部分粉塵后進入袋式脈沖除塵器進行除塵，凈化后的尾氣直接排放，完成整個干燥過程。
1、蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥技術(shù)是將若干根蒸汽管置入回轉(zhuǎn)干燥機中取代煙氣熱源，利用蒸汽管進行間接傳熱干燥，與管式干燥機不同的是：蒸汽回轉(zhuǎn)干燥蒸汽走管內(nèi)物料走管外，管式干燥機是蒸汽走管外物料走管內(nèi)。
2、蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機由筒體(包括殼體、蒸汽管、蒸汽分配器及錘擊器)、進出料螺旋(也可根據(jù)物料特點選擇溜槽式進料)、進出料端密封、蒸汽分配系統(tǒng)、傳動系統(tǒng) (包括電機、減速機、齒輪、托輪及滾圈)及潤滑系統(tǒng)組成。
蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥技術(shù)的特點如下：
a.機組處理能力大。
b.機組密閉性好。
c.機組操作彈性大，干燥熱源可以是蒸汽。褐物料、長煙物料和焦物料均能干燥，物料干燥粒徑范圍寬。
d.運行穩(wěn)定，可實現(xiàn)7200h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，可靠性高，維護費用少。e.有原物料會粘結(jié)在換熱管上, 有粘物料現(xiàn)象發(fā)生可采用錘擊防粘結(jié)及熱處理技術(shù)來處理。
f.安全性高：1.干燥機壓力控制。2.惰性氣體保護系統(tǒng)。3.蒸氣保護系統(tǒng)。
g.控制露點，控制氧含量、惰性氣體保護、CO在線分析儀、安全補氮。安全性高。
h.內(nèi)應(yīng)保證物料無堵塞,如因堵塞造成的產(chǎn)能下降或設(shè)備無法正常使用,由此造成需方的經(jīng)濟損失由供方全部承擔,并負責清理和技改,達到本協(xié)議的參數(shù)性能要求.
1. 針對可允許燃煤地區(qū)的客戶：可選購燃煤型煤泥烘干機生產(chǎn)線；2. 針對擁有天然氣、瓦斯氣等資源的客戶：可采用燃氣型煤泥烘干設(shè)備；3. 針對擁有蒸汽資源的客戶：可采用蒸汽烘干煤泥設(shè)備生產(chǎn)線
【項目地區(qū)分布】:山西、安徽、甘肅、廣西、河南、黑龍江、江蘇、江西、遼寧、內(nèi)蒙、山東、寧夏、上海、陜西、四川、新疆
1、運行可靠：蒸汽煤泥烘干機實現(xiàn)“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，設(shè)備運行穩(wěn)定可靠。
2、充分利用能源：采用順流干燥方式，熱空氣與物料從一側(cè)同時進入煤泥烘干機內(nèi)，可以有效利用高溫熱空氣。
3、節(jié)能環(huán)保：蒸汽煤泥烘干機全密封運行，有效地降低熱損耗和粉塵排放，同時配置多級除塵系統(tǒng)，一防再防，還用戶一個環(huán)保達標的現(xiàn)場4、智能高效：Plc智能集中控制系統(tǒng)操作簡單，精準度高，各設(shè)備之間配合默契，大大提升了烘干作業(yè)效率。
5、結(jié)構(gòu)合理工作有保障：新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，給料和排料裝置，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的粘連現(xiàn)象，杜絕了給料堵塞，不連續(xù)，不均勻和反料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷。
