提高煤泥烘干機(jī)的生產(chǎn)能力，關(guān)鍵在于優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)、改善烘干條件、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)以及合理控制操作參數(shù)。

　　優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)：增大煤泥與烘干機(jī)受熱的面積：通過調(diào)整上料階段煤泥的間隙，避免煤泥結(jié)塊，從而增大受熱面積;優(yōu)化烘干機(jī)的筒體結(jié)構(gòu)：采用合理的長徑比，延長筒體長度并保持合適的直徑，確保煤泥在烘干機(jī)內(nèi)有足夠的停留時(shí)間;增加內(nèi)部揚(yáng)料裝置：通過增加揚(yáng)料板等裝置，提高煤泥的分散度，增大煤泥與熱空氣的接觸面積。

　　改善烘干條件：提高熱源溫度：在煤泥不會(huì)因溫度過高而變質(zhì)的前提下，適當(dāng)提高熱源溫度，加快熱傳遞速度;優(yōu)化熱風(fēng)參數(shù)：調(diào)整風(fēng)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)或改變風(fēng)道的布局，增加熱風(fēng)的風(fēng)速和風(fēng)量，增強(qiáng)熱交換效果;碎化煤泥顆粒：通過破碎設(shè)備將煤泥顆粒碎化，使其更易于烘干，減少在滾筒內(nèi)的停留時(shí)間。

　　加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)：定期清理設(shè)備：清除筒體內(nèi)壁和揚(yáng)料板上的積料和結(jié)垢，保持設(shè)備的良好通風(fēng)和熱交換性能;潤滑保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備的傳動(dòng)裝置、軸承等部位進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢;更換易損件：如傳動(dòng)皮帶、加熱元件等易損件，定期進(jìn)行檢查和更換，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

　　合理控制操作參數(shù)：控制進(jìn)料速度和進(jìn)料粒度：根據(jù)烘干機(jī)的處理能力和煤泥的初始含水率，合理控制進(jìn)料速度和粒度，避免過快或過慢導(dǎo)致的烘干不充分或生產(chǎn)效率低下;調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速和傾斜角度：根據(jù)煤泥的性質(zhì)和干燥要求，合理設(shè)置滾筒轉(zhuǎn)速和傾斜角度，確保煤泥在筒體內(nèi)能夠均勻受熱并順利排出。

　　提高煤泥烘干機(jī)的生產(chǎn)能力需要從優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)、改善烘干條件、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)以及合理控制操作參數(shù)等多個(gè)方面入手。通過實(shí)施這些措施，可以顯著提高煤泥烘干機(jī)的烘干效率和生產(chǎn)能力，為企業(yè)帶來更多的生產(chǎn)效益和成本優(yōu)勢。